1963
CMC Group начала свою деятельность с производства металлических несущих конструкций, в частности для станков литья под давлением, вентиляционных узлов и частей для автомобильного производства.
Выбери временной период и узнай историю компании
CMC Group начала свою деятельность с производства металлических несущих конструкций, в частности для станков литья под давлением, вентиляционных узлов и частей для автомобильного производства.
В конце 70-х годов CMC Group начинает поставки первых изделий для железнодорожной отрасли: корпуса для преобразователей и корпуса зарядных устройств для железнодорожных вагонов.
Параллельно поставляются многочисленные звукоизоляционные кабины для электроагрегатов. Также производится большое количество стальных оснований, что являются несущим элементом для литьевых станков производства пластмассовых материалов.
В 90-е годы сотрудничество с предприятиями железнодорожной отрасли переходит на стадию партнерства и приводит к созданию технического отдела, чьей специализацией является проектирование железнодорожных компонентов.
Продукция проектируется и внедряется в производство с помощью систем CAD, расчеты выполняются с помощью программ, которые используют конечноэлементный метод FEM.
Благодаря этой передовой структуре и методу достигается задача оптимизации себестоимости и качества готового продукта.
В начале 90-х годов начинается проектирование и поставка корпусов преобразователей для электропоездов ETR 460/470/480 (Pendolini) и шкафов электронной регулировки для локомотивов E652.
Также проектируются и изготавливаются корпуса из алюминиевого сплава для системы инверторов для линии Eurotram в Страсбурге.
Необходимость уменьшить вес конструкций для высокоскоростных поездов дает начало разработке и созданию опытных моделей каркаса из алюминиевого сплава для инверторного прерывателя состава ETR 480, где впервые в качестве соединительных элементов используются заклепки и конструкционные клеящие материалы.
Начиная с 1996 года производятся рамы из алюминиевого сплава для инверторов локомотива E412 и корпуса из нержавеющей стали для подвагонных преобразователей 35 кВт для вагонов FS.
Начинается проектирование, разработка опытных моделей и производство каркасов инвертора для локомотивов E464, одновременно начинается разработка крыши для этого же локомотива, для которой и в этом случае применяется технология заклепок и конструкционного клеящего материала.
В 2000 г. продолжаются поставки крыш, корпусов для зарядных устройств, канала MT/BT, канала AT, преобразователей для почти 650 локомотивов E464.
Проектируется и изготовляется значительное количество корпусов для систем железнодорожного и трамвайного кондиционирования с технологией заклепок, которая тогда считалась передовой.
Деятельность по изготовлению крыш локомотивов укрепляется международными поставками различных исполнений такой продукции. Начинается деятельность по разработке и поставке компонентов для предварительного самолетного кондиционирования для различных международных аэропортов.
Начиная с 2010 года развивается новый сектор, касающийся изготовления и продажи прецизионных систем кондиционирования для центров обработки данных (close control) для международного рынка.
В железнодорожном секторе запускается производство каркасов из алюминиевого сплава для кабин и нижней обвязки высокоскоростного состава ETR1000.